Back in our patron workshop, we will machine a stem for an injector stop valve. We previously saw that the original part was corroded everywhere, our goal here is to resume with brand new material.
La pièce est usinée dans une barre d'acier de récupération, la provenance est connue seulement comme venant de machines d'imprimerie. C'est un acier qui se travaille très bien et, même si on ignore sa composition, cela va offrir un résultat fonctionnel et surtout fiable.
La pièce présente un profil variable, il y a pas mal de métal à enlever. Une phase d'ébauche est nécessaire pour donner la forme générale approximative à partir de laquelle la finition sera effectuée.
La finition consiste à atteindre la cote définitive de toutes les surfaces usinées. Cela implique de nombreux arrêts de la machine pour prendre les mesures avec un instrument et autant de corrections jusqu'à la dimension voulue.
Tout allait bien jusque là, puis ça se complique.
Au moment de passer au filetage, il faut préparer un outil et régler la machine. Deux difficultés se présentent:
- Le filetage carré n'est plus utilisé de nos jours, remplacé depuis longtemps par le filetage trapézoïdal. Fabriquer un outil sur mesure n'a rien de bien compliqué, il faut juste y passer le temps nécessaire.
- Le tour ne peut réaliser le pas de vis que si l'on utilise un train d'engrenage spécifique. Or, ce dernier n'est pas disponible dans l'atelier, il va falloir se procurer des roues dentées pour accéder à cette gamme de filetage (pas de 4mm), qu'on utilise pas tous les jours...
The part is machined in a reclaimed steel bar, its source is only known as from printing machines. It is an easy workable steel, and though we do not know its composition, it will give us a functionnal and reliable result. The part profile is variable, there is quite a lot of metal to remove. A rough outline is necessary to give the general shape from which the finish will be performed.
The finish is to obtain the final dimensions of all machined surfaces. This implies numerous stops of the lathe to get measures with an instrument and as many corrections untill the required value is reached.
All went smoothly then, when it became more complicated.
At the moment to begin the threading, it is needed to prepare a tool and set the machine. Two difficulties appeared:
- The square thread is no more used nowadays, long time replaced by trapezoidal shaped threading. To create a special tool is not really difficult, only some time is necessary to be spent on.
- The lathe is not able to perform the expected threading course without a specific gear. Of course it is not available in the workshop, il will be needed to buy geared wheels to get the 4mm step, a seldom met value.
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Ces petits détails sont suffisants pour bloquer un travail qui avançait bien jusque là. Rien de grave, on peut se permettre de démonter la pièce du tour pour la reprendre un autre jour; elle était prise en mors doux et contre-pointe et il sera facile de la faire tourner bien rond la prochaine fois.
Il est préférable de s'arrêter là et de prendre le temps de compléter l'outillage, car si dans le lot de pièces à faire, il y en a une qui a déjà été refaite avec un filetage triangulaire classique, les autres sont encore au profil carré. Ce n'est donc pas inutile de s'équiper convenablement.
A suivre...
These details are enough to stop a job that went well until then. Nothing serious, we can allow to remove the part from the lathe chuck to get it again later on; it was hold in soft jaws and counter-stock so it will be easy to have it turn round the next time.
It is preferable to stop there and take time to complete the tool set, because if in the series of parts to make, one was found already refitted with triangular profile thread, the others are still in the old square profile. It is not useless to get equipped properly then.
To be continued...
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